களிம்பு நிரப்புதல் மற்றும் சீல் இயந்திரம் களிம்பு நிரப்புதல் இயந்திரம்

8. இயந்திர வேகத்தை இன்வெர்ட்டர் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் சரிசெய்யலாம்;

9. உயரம் சரிசெய்தல் நேரடி மற்றும் வசதியானது.

10. ஹேன்ட்வீலை சரிசெய்வதன் மூலம் குழாயின் நிரப்புதல் அளவை சரிசெய்யலாம், இது வசதியானது மற்றும் விரைவானது.

11. பாதுகாப்பு சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்ட, நிறுத்த கதவை திறக்க, குழாய் இல்லாமல் நிரப்புதல், அதிக சுமை பாதுகாப்பு.

12. டிரான்ஸ்மிஷன் பகுதி பிளாட்ஃபார்மின் கீழே இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பாதுகாப்பானது, நம்பகமானது மற்றும் மாசு இல்லாதது.

13. நிரப்புதல் மற்றும் சீல் செய்யும் பகுதியானது தளத்திற்கு மேலே உள்ள அரை மூடிய நிலையான அல்லாத வெளிப்புற சட்டத்தின் புலப்படும் அட்டையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது கவனிக்கவும், இயக்கவும் மற்றும் பராமரிக்கவும் எளிதானது.

14. துருப்பிடிக்காத எஃகு தந்திர சுவிட்ச் செயல்பாட்டு குழு.

15. சாய்ந்த தொங்கும் மற்றும் நேராக தொங்கும் குழாய் கிடங்குகள் விருப்பமானவை.

16. ஆர்க் வடிவ கைப்பிடியில் வெற்றிட உறிஞ்சும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.குழாய் அழுத்தும் சாதனத்துடன் ஹேண்ட்ரெயில் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, குழாய் மேல் குழாய் பணிநிலையத்தில் செலுத்தப்படுகிறது.

17. ஃபோட்டோஎலக்ட்ரிக் தரப்படுத்தல் பணிநிலையம் உயர் துல்லிய ஆய்வுகள், ஸ்டெப்பிங் மோட்டார்கள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி குழாய் வடிவத்தை சரியான நிலையில் இருக்கக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

18. உட்செலுத்துதல் முடிந்ததும், காற்று வீசும் சாதனம் பேஸ்ட் வாலை வீசுகிறது.

19. சீல் வெப்பநிலையானது குழாயின் முடிவில் உள் வெப்பத்தை (லீஸ்டர் வெப்ப துப்பாக்கி) ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் வெளிப்புற குளிரூட்டும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

20. குறியீடு தட்டச்சு பணிநிலையம், செயல்முறைக்குத் தேவையான நிலையில் குறியீட்டை தானாகவே அச்சிடுகிறது.

21. பிளாஸ்டிக் கையாளுபவர் குழாயின் வால் பகுதியை சரியான கோணத்தில் அல்லது ஒரு வட்டமான மூலையில் தேர்வு செய்வதற்காக வெட்டுகிறார்.

22. தோல்வி-பாதுகாப்பான அலாரம், ஓவர்லோட் பணிநிறுத்தம்.

23. எண்ணுதல் மற்றும் அளவு பணிநிறுத்தம்.

களிம்பு நிரப்புதல் மற்றும் சீல் இயந்திரத்திற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. அனைத்து மசகுப் பகுதிகளும் இயந்திர உடைகளைத் தடுக்க போதுமான மசகு எண்ணெய் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

2. இயங்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆபரேட்டர் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட முறையில் செயல்பட வேண்டும், மேலும் இயந்திரக் கருவி இயங்கும் போது அதன் பல்வேறு பகுதிகளைத் தொட அனுமதிக்கப்படாது, இதனால் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்.

தனிப்பட்ட காயம் விபத்துக்கள்.ஏதேனும் அசாதாரண ஒலி கண்டறியப்பட்டால், காரணம் கண்டுபிடிக்கப்படும் வரை சரிபார்க்க சரியான நேரத்தில் அதை மூட வேண்டும், மேலும் தவறு நீக்கப்பட்ட பிறகு இயந்திரத்தை மீண்டும் இயக்கலாம்.

3. ஒவ்வொரு முறையும் உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் லூப்ரிகேட்டரில் எண்ணெய் நிரப்பப்பட வேண்டும் (உணவு அலகு உட்பட).

4. ஒவ்வொரு உற்பத்தியின் முடிவிலும் பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வின் (உணவு அலகு உட்பட) தேங்கி நிற்கும் தண்ணீரை வடிகட்டவும்.

5. நிரப்பு இயந்திரத்தின் உள்ளேயும் வெளியேயும் சுத்தம் செய்யவும்.45 ° C க்கும் அதிகமான சூடான நீரில் கழுவுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, அதனால் சீல் வளையத்தை சேதப்படுத்தாது.

6. ஒவ்வொரு உற்பத்திக்குப் பிறகும், இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்து, பிரதான மின் சுவிட்சை அணைக்கவும் அல்லது பவர் பிளக்கைத் துண்டிக்கவும்.

7. சென்சார் உணர்திறனை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

8. இணைக்கும் பகுதிகளை இறுக்குங்கள்.

9. மின்சார கட்டுப்பாட்டு சுற்று மற்றும் ஒவ்வொரு சென்சார்க்கும் இடையே உள்ள இணைப்பை சரிபார்த்து இறுக்கவும்.

10. மோட்டார், ஹீட்டிங் சிஸ்டம், பிஎல்சி மற்றும் அதிர்வெண் மாற்றி ஆகியவை இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்த்து, சோதிக்கவும், மேலும் ஒவ்வொரு குணகத்தின் அளவுருவும் இயல்பானதா என்பதைப் பார்க்க ஒரு துப்புரவு சோதனை செய்யவும்.

11. நியூமேடிக் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் மெக்கானிசம் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என சரிபார்த்து, சரிசெய்து, மசகு எண்ணெய் சேர்க்கவும்